Ko plin, ki vsebuje prah, vstopi v lijak zbiralnika prahu, se zaradi nenadnega širjenja odseka zračnega toka in delovanja plošče za porazdelitev zračnega toka del grobih delcev v zračnem toku usede v lijak pod vplivom dinamičnega in inercialnega sile; potem ko delci drobnega prahu z nizko gostoto vstopijo v komoro filtra za prah, se prah odloži na površino filtrskega materiala s kombiniranimi učinki Brownove difuzije in sejanja, prečiščeni plin pa vstopi v komoro čistega zraka in se izprazni iz izpušne cevi skozi ventilator.
Odpornost kartušnega zbiralnika prahu se povečuje z večanjem debeline plasti prahu na površini filtrskega materiala. Ko upor doseže določeno določeno vrednost, se prah očisti. V tem času program PLC nadzoruje odpiranje in zapiranje impulznega ventila. Najprej se zapre dvižni ventil podkomore, da se prekine pretok zraka za filtriranje, nato pa se odpre elektromagnetni impulzni ventil. Stisnjen zrak se v kratkem času hitro razširi v zgornjem ohišju škatle in požene v filtrirni vložek, zaradi česar se filtrirni vložek razširi in deformira, kar povzroči vibracije, pod delovanjem povratnega zračnega toka pa se prah, pritrjen na zunanjo površino filter vrečka se odlepi in pade v lijak. Po končanem čiščenju prahu se elektromagnetni impulzni ventil zapre, dvižni ventil se odpre in komora ponovno preide v stanje filtriranja. Očistite vsako komoro po vrsti in en cikel čiščenja se začne od prvega čiščenja komore do naslednjega čiščenja. Odpadli prah pada v zalogovnik za pepel in se odvaja skozi ventil za izpust pepela.
Med tem postopkom je treba filtrirni vložek redno menjati in čistiti, da zagotovite učinek in natančnost filtriranja, saj se bo v procesu filtriranja poleg zamašitve nekaj prahu odložilo na površino filtrskega materiala, kar bo povečalo odpornosti, zato je splošen pravi čas zamenjave tri do pet mesecev!