Impulzni zračni tok se razprši neposredno v filtrirni vložek, ne da bi šel skozi Venturijevo cev. To bo povzročilo, da bo konec filtrirnega vložka blizu impulznega ventila (zgornji del) izpostavljen podtlaku, medtem ko bo drugi konec filtrirnega vložka (spodnji del) izpostavljen tlaku, kot je prikazano na sliki {{0} }. To bo povzročilo različno čiščenje zgornjega in spodnjega dela filtrirnega vložka, kar lahko skrajša življenjsko dobo in onemogoči učinkovito čiščenje opreme.
Iz tega razloga je mogoče na izhod pulznega ventila ali pulzno pršilno cev namestiti Venturijevo šobo za filtrirni vložek. Porazdelitev pršilnega tlaka je izboljšana na bolj enakomerno polno filtrirno kartušo s pozitivnim tlakom.
Kopičenje prahu v pregibnem šivu filtrirnega vložka bo otežilo čiščenje. Zato so filtrirni vložki z velikimi pregibnimi površinami (filtrirna površina vsakega filtrirnega vložka je 20~22 m2) na splošno primerni le za aplikacije z nižjimi vstopnimi koncentracijami. Pogosteje uporabljene velikosti filtrskih vložkov in površine filtrov.
Razdelilna škatla za zrak pulzne razpršilne naprave zbiralnika prahu filtrirnega vložka mora ustrezati določbam JB/T 10191-2000. Pretok čistega zraka ne sme vsebovati vode, olja in prahu. V določenih pogojih impulzni ventil in vmesnik ne smeta imeti puščanja zraka in ju je mogoče normalno odpirati in zapirati ter delovati zanesljivo.
Krmilnik impulzov mora delovati natančno in zanesljivo, njegov čas in interval pršenja pa je mogoče prilagoditi v določenem območju. Ko je indukcijska pršilna naprava nameščena s pršilno cevjo. Šoba inducirane razpršilne naprave mora biti soosna z razpršilno luknjo na razpršilni cevi in ohranjati enako navpičnost kot šoba, z odstopanjem manj kot 2 mm.